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量品“一件有温度的衬衫”:实现C2M按需定制

  中新网8月17日电 8月16日,新晋衬衫定制品牌量品主题为“一件有温度的衬衫”发布会在北京举办。一个名不见经传的新品牌,吸引来日本第一衬衫品牌“镰仓”的创始人贞末良雄、福布斯评出的全球十大裁缝之一熊可嘉、中国服装设计师协会主席、清华大学美术学院教授李当岐来到现场为其站台。贞末良雄52岁创立KAMAKURA,已经成为日本最有影响力的衬衫品牌;熊可嘉在全球服装订制领域有着相当的影响力;李当岐教授则在中外服装品牌的研究中有着多年深厚的造诣。

  如今,服装行业集体陷入困顿——制造成本越来越高、利润逐年降低、库存压力剧增。在这样的现状下,量品作为一家创业不足一年的衬衫品牌却受到了资本追逐,天使轮融资就获得高达5000万的估值。

  量品创始人虞黎达打破了传统的成本定价模型,完全实现了C2M按需定制,重构了供应链。全新的商业模式带给用户的是更好的用户体验。发布会上,虞黎达表示,在物质生活极其丰富的今天,消费者看似选择很多,实际上并非如此。以男士衬衫为例,消费者的渠道选择无非有两种,一是线下商场,二是线上电商平台。线下商场,满足了消费者试穿、体验、眼见为实的需求,但是线下商场高昂的租金导致了各大服装品牌加价率极高。另一个现实是,传统品牌大工业化流水线的生产出来摆在商场里的衬衫,对于消费者的合身比例也就35%左右。为了控制库存,许多品牌都将尺码控制在一定的范围内,难以满足消费者的个性化需求。

  对于线上渠道来说,好处是可以缩短品牌与用户距离,甚至可以掌握用户数据。但大量的线上品牌仍然是构建在传统的供应链之上,仍然摆脱不了库存等问题的困扰,用户面临同样的需求难以满足的问题。更为重要的是,线上渠道的透明使得品牌商的价格竞争更为激烈,品质的保障便成为了问题。

  会后,关于量品和合作伙伴国际品牌的差距问题接受媒体采访时虞黎达表示,“我对日本的衬衫行业非常了解,我在日本做十几年的日本市场,日本最顶级的工厂都是我的朋友,我们都是很熟悉的。我觉得跟日本的工匠精神比,的确我们很多在制造的工艺和手法上还有一些值得他们学习的地方。后面量品,因为我们对这些供应链太熟了,也许我现在打算是明年我会去整合一条日本的供应链,我们定期也会在日本为消费者进行服务。同时我们也要做到传统的基础上还要做到创新。我们这种互联网的思维,特别是信息技术,日本他们很多品牌,他们听了我这个发布会之后有好几家企业跟我约好9月份到我们广州工厂拜访学习。因为对他们来讲能够这么高效,变成柔性化制造业,柔性生产,这个在日本目前也是规模生产,没有做到完全的柔性生产的该杂,也值得向我们学习。我觉得互为补充,好的东西我们跟他学,我们也有自己比他强的地方”。

  量品的模式是每一件衬衫都是上门量体定制,每个人都有自己的专属量体师和版型数据。量体师上门量体之后,将用户的版型数据传入后台,工厂会根据每个的数据进行打版制衣。

  对于量品来说,其购买方式也是极简的。用户第一次接触量品可能是一篇微信文章,也可能是某个咖啡馆里的二维码,也可能是朋友的推荐。用户选择上门量体之后,可以在量体师指导下选择花型和面料。下一次用户再想定制,不用在网上寻找量品的店面,也不用记住量品的公众号,只需要找到互加微信的量体师,告诉她“再来一件”,一周后,一件合体的衬衫就会由顺丰快递送到用户指定的地点。

  一流的面料,免烫的工艺,上门量身定制的服务,极简的用户体验。量品迎合了正在升级的用户需求。

  C2M的供应链革命

  个性化定制、一人一版的前端用户体验,意味着后端供应链改造和重构。这件事看上去简单,实际上是要改变服装行业供应链模式。

  在传统的服装行业,通常是一年两季服装订货会,在服装订货会上,经销商根据当年的流行趋势向品牌商下单,品牌商再根据当年单量向工厂下单。传统的服装品牌也有自己的数据库,会根据服装的号型向工厂下单——通常情况下,历史上卖得好的号型单量占比更高,而一些特别大或者特别的小尺码则尽量少生产。

  在服装生产线上,为了提升效率,压缩制造成本,一个服装版样背后可能是上万件甚至几万件订单,一件衬衫在流水线上被拆分成十几道工序,每个工人只处理一道工序,效率极高——中国服装制造业经历了多年发展,无论技术还是流程优化已经是世界一流。

  虞黎达在中国一流的服装制造企业干了20年。创业前,他所在企业是给BRUBERRY、ARMANI等世界顶级男装品牌做衬衫,且他是一个从棉花到纺纱到面料有着极度专业性的人。

  然而,传统的服装供应链模式下,品牌商谈判的主题就是压价,中国的制造企业往往会因为无法降低0.1美金的订单价而丢掉订单——传统的拼成本的制造业供应链已经使欧美品牌将大量的订单转移到越南、柬埔寨等地,这是不争的事实。

  要想改变这种生存现状,必须重构供应链。按需定制的C2M模式是被证明为未来的方向。

  然而,服装订制的商业模式并不新鲜,各种创业型公司很多,基本没有哪家做成规模。原因很简单,个性化和规模化本来就是两个矛盾的极端,很难有较好的解决办法。

  尤其在供应链端,服装是个已经高度规模化和流程化的行业,如果服装想要一件件做,就不得不回归传统的手工作坊,效率极低,而低效传导到用户端的结果,就是用户用高价来买单。

  想做量身订制衬衫,也就是一件件做衬衫,传统的工业化流水线肯定实现不了。虞黎达做的第一件事就是供应链研发,研发的目标是解决单件衬衫制造效率的问题。而事实证明,经过改造后的制造端供应链效率只比传统制造效率低了30%,但完全能够实现单件衬衫的个性化定制。

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